由于化工生產操作具有自動化、流程化、全封閉等的特點，特別是隨著科學技術快速發展，現代化企業的自動化水平已經較高，工藝操作與檢測儀表有著密切關系，操作人員通過檢測儀表所顯示的溫度、物料流量、容器壓力、液位、原料成分等各類工藝參數，來對工藝生產是否正常以及產品的質量是否合格做出判斷，然后根據化工儀表的指示進行加量或者減量，甚至停車停產。
化工儀表指示出現偏高、偏低、不變化、不穩定等異常現象時，其本身包含工藝與儀表兩種可能導致這些現象的因素。其中，前者正確的反映出工藝異常情況；后者則是由于儀表某一環節出現故障而引起工藝參數指示與實際的不符。工藝與儀表兩種因素總是容易在一起出現，從而很難立即對故障到底出現在哪里做出判斷。要提高儀表故障的判斷能力，儀表維護人員除了對儀表工作原理、結構、性能等特點熟悉外，還需要熟悉測量系統中的每個環節。此外，還應對工藝流程及工藝介質、設備的特性有所了解。
總之，在分析現場儀表發生故障的原因時，特別要注意被測控制對象與控制閥特性的變化，這些都有可能是造成現場化工儀表系統出現故障的原因，因此，要從現場儀表系統與工藝操作系統兩個方面進行綜合考慮，經過仔細分析后，再對故障的原因做出判斷。
閥門定位器為控制閥的主要附件，其將閥桿的位移信號作為輸入的反饋測量信號，而控制器所輸出信號則被作為設定信號，對兩者進行比較，當有偏差時，就對到執行機構的輸出信號進行改變，從而使執行機構發生動作，建立閥桿位移與控制器輸出信號間的相互對應的關系。所以，閥門定位器系統以閥桿位移作為測量信號，以控制器的輸出做為設定信號的反饋控制系統，而該控制系統的操縱變量則是閥門定位器執行機構的輸出信號。
熱電偶的發生變化時，將會經溫度變送器的電橋產生不平衡的微弱電信號，再經放大后轉換成為DC4—20mA的電流信號或者1～5Vd電壓信號給工作儀表，工作儀表就會顯示出其所對應的溫度值。其常見的故障現象主要有：輸出信號不穩定、無輸出信號、輸出信號較大或較小和實際的輸入信號不符等。在遇到這樣的故障時的處理思路如下：首先對工作電源進行判斷看其是否正常，并對儀表接線進行檢查；其次對現場溫度傳感器、溫度變送器的好與壞進行判斷，再的對PLC模塊輸入點、輸出點正常與否進行判斷。
在檢測元件、執行元件中，頻繁動作的部件被卡住或者連接件出現脫落，都較容易造成故障。若電磁閥出現不能換向的情況，有可能是彈簧卡住或者損壞，由于閥體內橡膠變形、潤滑不良，將會導致閥芯滑動阻力增大。此時，就要重新對其裝配，更換彈簧或者密封圈，并改善潤滑。
在長期使用浮子式液位計后，管內將會有銹蝕，導致浮子移動不靈活，從而造成液位測量不準，此時，只需把浮子拆出并清理，重新安裝好即可。
因為閥門動作頻繁，閥門定位器與氣缸位置反饋桿間的連接件易出現松動、脫落，往往造成閥門開度不準。
1、閥門沒有動作
產生原因：沒有氣源或著氣源的壓力不足；執行機構出現故障或泄漏；控制閥沒有輸出信號；供氣管斷裂、變形，接頭損壞而漏氣；流動的方向不正確，由于受力過大致使閥門脫落；閥桿、軸閥的內件卡死、損壞；閥門定位器或者電—氣轉換器出現故障；閥芯在閥座中被卡死。遇到此故障時，常用的解決辦法為：檢查氣源，對控制閥進行修理，或更換滑油，進行重裝校正方向，或修理。
2、閥門不能達到的額定行程
產生原因：沒有校準定位器；行程調整不當；彈簧執行機構的額定值過小；手動操作機構、限位塊的位置不準。此時需采用校準、重調、更換彈簧的方法對故障進行排除。
3、閥門動作遲鈍或緩慢
產生原因：填料摩擦大或者變質老化；執行機構活塞的摩擦太大；軸承的摩擦力過大；定位器的響應性能差或者活塞環出現磨損。此時可以采用更換修理，對損壞器件進行重新調整或者清洗研磨氣缸及活塞等方法來對故障進行排除。
